наш Термоелектричні охолоджувачі розроблені для обладнання, яке вимагає компактного, локалізованого та контрольованого управління температурою.Ікс-Мерітанпідтримує розробку термоелектричних матеріалів, налаштування компонентів TEC і проектування збірок для оптичних, медичних, промислових, автомобільних, електронних і дослідницьких застосувань.
Наші термоелектричні матеріали базуються на системах, пов’язаних з Bi₂Te₃, для програм контролю температури за умов навколишнього середовища. Ми також виробляємо екструдовані матеріали Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ для виробництва компонентів TEC, при цьому матеріал і варіанти обробки вибираються відповідно до вимог готового компонента.
Ікс-Мерітан розробляє екструдовані термоелектричні матеріали Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ за допомогою процесу пластичної деформації під високим тиском. Процес екструзії створює щільну текстуровану структуру з покращеним міжкристалічним зв’язком, що підтримує подальше різання та стоншення матеріалу.
Ця структура матеріалу корисна для компонентів TEC, які вимагають узгодженості розмірів і механічної стійкості під час обробки. Залежно від конструкції компонентів і умов виготовлення термоелектричні елементи можуть бути оброблені товщиною до 0,2 мм.
|
Параметр |
Специфікація |
|
Матеріальна система |
На основі Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ |
|
Діаметр злитка |
25 мм / 30 мм / 35 мм |
|
Довжина злитка |
120 мм / 240 мм |
|
Електропровідність |
870–1430 Ом⁻¹·см⁻¹ |
|
Можливість використання тонких елементів |
До 0,2 мм, залежно від конструкції та обробки |
|
Власність |
Тип P |
Тип N |
|
Міцність на стиск |
54,0 МПа |
66,0 МПа |
|
Міцність на зсув |
16,0 МПа |
21,0 МПа |
|
Модуль Юнга |
47,0 ГПа |
42,0 ГПа |
|
Коефіцієнт Пуассона |
0.30 |
0.30 |
|
Температура |
Напрямок |
Тип N |
Тип P |
|
-25°C |
Вздовж екструзії |
10,2 × 10⁻⁶/K |
10,6 × 10⁻⁶/K |
|
-25°C |
Поперечна екструзія |
12,5 × 10⁻⁶/K |
10,8 × 10⁻⁶/K |
|
+50°C |
Вздовж екструзії |
13,3 × 10⁻⁶/K |
14,0 × 10⁻⁶/K |
|
+50°C |
Поперечна екструзія |
16,6 × 10⁻⁶/K |
18,0 × 10⁻⁶/K |
|
+150°C |
Вздовж екструзії |
15,5 × 10⁻⁶/K |
15,8 × 10⁻⁶/K |
|
+150°C |
Поперечна екструзія |
18,3 × 10⁻⁶/K |
19,9 × 10⁻⁶/K |
Остаточна марка матеріалу, геометрія елемента та умови обробки визначаються відповідно до конструкції ТЕС і передбачуваного застосування.
Оптичні модулі та лазерні компоненти можуть бути чутливими до зміни температури. Компоненти TEC можуть забезпечити локалізовану стабілізацію температури, де потрібні стабільні робочі умови.
Для медичного та промислового обладнання можуть знадобитися контрольовані температурні умови в компактних конструкціях обладнання. Твердотільна термоелектрична технологія може бути розглянута для застосувань, що включають локальне охолодження або нагрівання.
Автомобільні електронні системи можуть працювати в компактному просторі та за мінливих умов навколишнього середовища. Рішення TEC можна розробити для вибраних компонентів, де потрібне локальне управління температурою.
Компактні електронні вироби можуть мати обмежений простір для звичайних структур охолодження. Термоелектрична технологія може забезпечити локальне управління температурою без механічних рухомих частин.
Дослідницьке обладнання часто має спеціальні вимоги до температури. Конфігурації ТЕС можна адаптувати до необхідних умов експлуатації та структури обладнання.
Якість складання TEC залежить від консистенції матеріалу, а також процесів складання, таких як пайка, оплавлення, дозування, електричне з’єднання, герметизація та перевірка.
Виробничі потужності X-Meritan включають обладнання для паяння, оплавлення, дозування, різання, запечатування, затвердіння, друку та відповідних операцій складання. Спеціалізовані виробничі лінії та випробувальні засоби підтримують складання компонентів і перевірку виробництва.
Система управління якістю відповідає стандарту ISO 9001:2015. Інформація про відповідність вимогам RoHS і REACH доступна для відповідних продуктів і конфігурацій із спеціальною документацією, підтвердженою відповідно до наданого матеріалу або збірки.
Ікс-Мерітан підтримує індивідуальні компоненти та вузли TEC на основі креслень замовника, фізичних зразків, технічних специфікацій або вимог до обладнання.
Процес розробки може бути таким:
Огляд застосування → Вибір матеріалу → Дизайн компонентів TEC → Конфігурація складання → Оцінка зразка → Виробництво
Для існуючих компонентів креслення або фізичний зразок можна використовувати як еталон для відтворення або модифікації. Для нових проектів технічні вимоги переглядаються до завершення конфігурації збірки.
Зразки можуть бути виготовлені для оцінки та затвердження замовником перед масовим виробництвом, якщо це необхідно.
Наступна інформація допоможе визначити відповідну конфігурацію TEC:
|
Інформація |
призначення |
|
Теплове навантаження |
Визначає необхідну потужність охолодження |
|
Цільова температура |
Встановлює необхідну контрольовану температуру |
|
Температура навколишнього середовища |
Визначає навколишній тепловий стан |
|
Монтажні розміри |
Визначає доступний простір |
|
Джерело живлення |
Встановлює умови роботи електрики |
|
Спосіб розсіювання тепла |
Визначає тепловий шлях гарячої сторони |
|
Розташування датчика |
Визначає точку вимірювання температури |
|
Операційний цикл |
Допомагає оцінити повторну термічну операцію |
|
Кількість |
Підтримує вибірку та планування виробництва |
Креслення або фізичний зразок також корисні, коли збірка повинна відповідати існуючій структурі обладнання.
так Реверсування електричного струму змінює напрям теплопередачі, дозволяючи TEC забезпечувати охолодження або нагрівання відповідно до вимог керування.
так Експлуатація при температурі нижче 0°C може тривати, якщо конфігурація TEC, теплове навантаження, умови гарячої сторони та система керування підходять для необхідного діапазону температур.
Ні. Термоелектричні пристрої використовують твердотільні напівпровідникові елементи, а не компресори, двигуни чи інші механічні рухомі частини. Це робить їх придатними для застосувань, де необхідно мінімізувати вібрацію.
TEC за своєю суттю не потребує безперервної вентиляції з великим потоком, але тепло, що передається на гарячу сторону, все одно потрібно ефективно розсіювати. Відповідний метод відведення тепла залежить від повної конструкції обладнання.
